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阴极电泳漆膜的出现颗粒(疙瘩)的原因及其防治

阴极电泳漆膜的出现颗粒(疙瘩)的原因及其防治

1、颗粒(疙瘩)
在烘干后的电泳漆膜表面,存在有手感粗糙的(或肉眼可见的)较硬的粒子,称为颗粒。
产生原因:
(1)    槽液过滤不良,电泳槽液有沉淀物、凝聚物或其它异物。
(2)    电泳后冲洗液脏或冲洗水中含漆浓度过高。
(3)    烘干炉脏。
(4)    磷化后的水洗不净,进入电泳槽的被涂物不洁。
(5)    涂装环境脏,磷化后和电泳后湿膜,晾干时受污染。
(6)    后道冲洗水的碱性过高,使得冲洗不掉的漆液在水中溶解性差。
(7)    槽液表面漆液流动不良,槽液表面的气泡过多。
(8)    前处理未将金属表面的氧化颗粒清除。
(9)    漆膜低于一定厚度。
(10)漆槽中杂质离子浓度高,或有碱性杂质带入槽中,使得电泳树脂从水中析出。
   防治方法:
(1)    尽可能避免尘埃带入漆槽,加强电泳槽液的过滤。所有循环的漆液应全部经过过滤装置,漆槽设计时,尽可能避免有“死角”,以免颜填料沉淀。
(2)    勤更换后道清洗液,清洗液最好有过滤,同时做个溢流口,减少清洗液表面的泡沫。
(3)    定期清理烘干室和空气过滤器,检查平衡系统和漏气情况。
(4)    加强磷化后的冲洗,要洗净浮在工件表面上的磷化残渣。检查去离子水循环洗槽的过滤器是否堵塞,防止被涂物表面的二次污染。
(5)    涂装环境应保持清洁,磷化至电泳槽之间和电泳后沥干(进入烘干室前),应设间壁检查并消除周围空气的尘埃源。
(6)    后道清洗水的PH控制在中性。
(7)    增加槽液表面流速。
(8)    用打磨的方法清除工件表面的氧化颗粒。
(9)    漆膜厚度控制在要求范围之内。
(10)避免将碱性杂质和其它杂质离子带入电泳槽。经常排放超滤液,去除槽中杂质离子。
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