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电泳漆膜出现针孔怎么办

针孔

在漆膜上产生针状小凹坑现象称为针孔,它与陷穴(麻坑)的区别是后者有凹坑,中心部一般有成为核心的异物,凹坑的周围是漆膜堆积凹起。

根据产生的原因,针孔有以下几种:

(1)    再溶解性针孔:泳涂的湿漆膜在电泳后冲洗不及时,涂膜再溶解而产生针孔。

(2)    气体针孔:在电泳过程中,由于电解反应激烈,产生气泡过多脱泡不良;槽液温度偏低或搅拌不充分,电泳时附在工件表面的气泡被漆膜包裹,在烘干过程中气泡破裂而出现针孔。

(3)    带电入槽阶梯式针孔:由于工件刚入槽时,槽液对工件表面润湿不良,此时的电流又特别大,电解反应剧烈,使得槽液表面的气泡和工作表面产生的气泡被封闭在漆膜内,漆膜烘干后形成气泡针孔,易产生在被涂工件的下部。

(4)    水洗针孔:湿膜电渗不够或冲洗水压过大。

(5)    漆膜太薄。

(6)    颜基比过高,漆膜烘干时流动性差,无法填补电泳时产生的针孔。

(7)    被涂材质表面太疏松,烘干时露出孔隙。

(8)    湿膜的溶剂含量过低,使得漆膜烘干时流动性差。

防冶方法:

(1)    工件经泳涂成膜后,离开槽液应立即用UF液(或纯水)冲洗,以消除再溶解性针孔。

(2)    电泳涂装时,应控制漆液中杂质离子的浓度,如超滤液电导过高,要排放超滤液,由此尽可能减少水的电解反应。阳极罩除酸要正常,使得漆液PH值控制在一定范围之内。磷化膜孔隙率高也易含气泡,磷化膜应尽可能细些。此外还需保证漆液上下的流速,及在工艺规定的温度下电泳。

(3)    为消除带电入槽的阶梯式针孔,要求槽液表面大于0.2m/s,以消除堆积泡沫,在带电入槽的通电方式生产时,防止运输链速度过低。采取分段升压的方式,使得起始电压低,缓解起始水的电解反应。

(4)    为消除水洗针孔,要保证足够的电泳时间,湿膜溶剂含量不宜过高,使得漆膜的电渗性好,以获得致密的漆膜。后冲洗的水压不可高于0.15mpa

(5)    保证漆膜的厚度。

(6)    槽液的颜基比控制在正常范围内,颜基比高的电泳漆,漆膜尽可能做厚些。

(7)    较疏松的材质电泳时,最好在电泳槽中预先润湿,烘干时,升温不宜过急。

(8)    漆液的溶剂含量控制在一定的范围之内,保证电泳树脂在水中的溶解,同时提高烘干漆膜的流动性。

 

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