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PDCA在电泳异常问题处理中的应用

 

PDCA在电泳异常问题处理中的应用
作者:武汉科利尔化工有限公司  
 周敦孝

电泳生产中经常会出现各种各样的问题,可能会牵涉电泳生产线的方方面面。工件、前处理、工作液、烘烤都有可能造成工件涂膜的不良,另外电泳生产中较为突出的问题是同一种不良现象可能是多因素造成的结果。因此如何找出问题的原因,制定解决方案对电泳生产来说是十分重要的。下面介绍一种通用的解决异常问题的方法——戴明环。

PDCA循环是能使任何一项活动有效进行的一种合乎逻辑的工作程序,特别是在质量管理中得到了广泛的应用并获得了经济成效。P、D、C、A四个英文字母所代表的意义如下:

① P(Plan)——计划。包括方针和目标的确定以及活动计划的制定;

② D(Design)——设计和执行。设计方案,然后具体运作和执行,实现计划中的内容;

③ C(Check)——检查。就是要总结执行计划的结果,分清哪些对了,哪些错了,明确效果,找出问题;

④A(Act)——处理。对检查的结果进行处理,认可或否定。成功的经验要加以肯定,或者模式化或者标准化以适当推广;失败的教训要加以总结,以免重现;这一轮未解决的问题放到下一个PDCA循环。

具体实施案例分享:

H公司是我公司的客户,在该公司反馈该厂的产品电泳涂膜后,经过指甲刮过后有严重的掉漆现象。接到该公司的反馈后,我司及时安排技术人员前往解决,解决该问题的流程如下。

1. P(Plan)——计划 ,收集问题

1.1 到现场了解工艺流程:

乳酸擦洗——水洗——水洗——电泳——喷洗——水洗——水洗——烘干

工艺参数:电泳电压50V,电泳时间45S;干燥温度165℃,干燥时间:30min

1.2了解电泳生产现状

a.H公司现在电泳的产品主要以红色漆为主,主要产品为类似开水瓶形状的金属外壳,每天生产量为4000套左右

b.出现的异常情况:漆膜脱落,出现成片掉皮情况

c.不良比例约为10%,返工造成H公司生产成本急剧攀升

1.3 观察现场已生产物件

我们在生产现场看到H公司码放的待返工产品约600个左右,通过观察发现这些不良产品均存在不同程度上的掉漆现象。现场通过用手指甲和小刀对产品进行漆膜附着力情况进行检测发现,产品部分地方的漆膜附着情况很差,轻易可将漆膜划掉。

1.4其他不良现象

a.副槽有大量明显的色浆沉淀

b.循环过滤处的过滤管变性坏掉

c.树脂和色浆的添加不规律

d.工件上颜色出现不均匀

2. D(Design)——设计和执行,制定解决方法

初步判断造成该种不良情况的主要原因是漆膜的附着力降低,槽内工作液的稳定性出现异常。

针对现场所出现的不良现象我们制定了以下初步解决方案:

a.对电泳槽槽液进行超滤

b.倒槽并对槽体进行清洗

c.配槽保证槽液的各项指标符合要求,加入一定量的乳酸提高树脂活性

d.将干燥温度升至170℃

   按以上方法严格执行。

3. C(Check)——检查,结合生产情况对解决方法进行修正

   在实施2的解决方法后我们通过对比和统计发现以下情况:有约10%的产品出现掉漆的情况,并且90%的不良品掉漆位置是在工件的颈部焊接处

由于掉漆现象没有改善,通过对现场不良品的分析和对工件生产工艺的了解,我们判断造成掉漆的原因在于工件抛光生产时使用到抛光蜡,蜡质附着在工件表面,而前处理时瓶颈处的除蜡恰好又是一个盲点,造成此处的漆膜附着力降低;另外颈部焊接处比周围部分明显偏高,蜡的量也会比周边多,由于焊接处偏高在现场检查时与外界的摩擦也较多,所以造成掉漆的位置都处于瓶子的颈部并且90%是在焊接处。

在找出原因后我们又制定了以下解决方法:

a.在电泳工序前增加除蜡工序,加强对工件颈部的清洗

     b.加强对工件颈焊接处的清洗检查

c.要求H公司在生产工件时尽量将颈部的焊缝尽可能抛平整

4. A(Act)——处理,总结原因并将流程合理化、标准化

4.1经过3的解决方法之后,电泳后的产品已经能够满足H公司的质量要求。为了保证产品质量的稳定性,减少电泳涂膜效果的不稳定,我们做了以下要求:

a.明确工艺流程,具体电泳工艺流程如下:

除蜡液擦洗——水洗——乳酸擦洗——水洗——纯水洗——电泳——喷洗——水洗——纯水洗——预烘——烘干

b.制定除蜡效果检测的方法,方便人员间相互监督和效果验证;另为保证除蜡液不被带入电泳槽中,建议在乳酸擦洗前添加超声波清洗

c.教其辨别掉漆与漆膜划伤之间的区别和判断方法

4.2现场异常问题收集并制定了对应的改善方法,将不能解决的问题转入下一个PDCA中解决:

  问题一:副槽有大量明显的色浆沉淀

解决方法:向生产人员讲解色浆添加的标准操作方法。添加时必须保证色浆搅拌均匀,添加物的树脂浓度和槽液浓度接近时添加效果最佳,另外添加色浆后保证电泳槽的循环正常开启;并要求在添加树脂时按每桶树脂另外添加300ml乳酸的方法配置槽液;经常清洗并更换循环过滤处的过滤管,保证循环液的流速,减少沉淀。

 问题二:现场使用的折光仪检测纯水时读数不归零(高约5个点)

解决方法:对折光仪进行校正,现场教工作人员仪器校正的方法。

 问题三:树脂和色浆的添加无规律

解决方法:交待槽液的合理浓度范围以及添加比例;交待添加色浆的判断方法和添加方法;要求做好现场的树脂和色浆添加记录,养成习惯,便于追查物料添加情况和总结添加规律。

作者:武汉科利尔化工有限公司   周敦孝
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