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电泳生产线原物料的添加控制

电泳生产线原物料的添加控制

          1.电泳生产线各工序原料使用简图

不同厂家提供的处理方法和原料稍有区别,但大同小异,各厂家可根据实际情况进行添加控制。(以上流程图以我司某样板线为例,对于不同生产线以上供参考),其中电泳前纯水洗、水洗4、水洗3通常采用溢流的方式相通,可保持各个槽内的液体不断更新。

2.各工序步骤相关指标的监控

 

电泳各工序检测控制指标汇总表

序号

步骤

目的/作用

主要检测控制指标

检测方法

控制等级

1

超声波除油

除油

总碱;游离碱

化学滴定

★★★

2

预脱脂

脱去工件表面的油脂

总碱;游离碱

化学滴定

★★★

3

主脱脂

脱脂,保证脱脂完全

总碱;游离碱

化学滴定

★★★

4

水洗1

除去碱液

PH

PH

5

水洗2

除去碱液,避免后续污染

PH

PH

★★

6

表调

能促使磷化膜细化和致密,提高成膜性,缩短磷化时间降低膜厚,同时也能消除金属表面状态的差异对磷化质量的影响

PH

PH

★★★

7

磷化

1.大幅度提高金属表面涂层耐腐蚀性能
2.提供清洁、均匀、无油脂的表面
3.增加涂层对基材的附着力

总酸;游离酸;促进剂含量

化学滴定发酵管

★★★

8

水洗3

去除工件表面残留磷化液

电导

电导仪

9

水洗4

进一步清洗保证工件表面干净

电导

电导仪

★★

10

纯水洗

防止杂质离子进入电泳槽,污染槽液

电导

电导仪

★★★

11

电泳

主过程,电泳涂膜

PH值;电导率;固体份

PH

电导仪

★★★

12

UF0

在线回收工件表面附着的漆液

 

 

13

UF1

清洗工件

浓度和溶剂含量

物理烘烤气相色谱 

14

UF2

进一步清洗工件

15

纯水洗

清洗工件,减少水渍的形成

电导

电导仪

★★★

16

预烘

使湿膜过多的溶剂和水分散发出去

温度

温度计

★★

17

烘烤

烘干固化

温度

温度计

★★★

注:  1.★每班检测一次
      2.★★可根据实际情况自行确定检测频次
      3.★★★必检指标,通常2H/

以上为主要控制指标,不同的企业可以结合产品的要求,根据实际生产要求和生产检测条件自行制定检验项目,对于产品特性要求较低的企业或检测条件不够完善的企业,可根据专业技术人员的历史经验进行原物料的添加控制。

结合各指标的检测结果进行原物料的添加控制,一旦检测指标偏离正常范围,应及时进行更换或补加原料进行调整,保证各工序的有效性。

3.建立添加原料的记录

日常各原料的添加应建立相应的添加记录,做好原料的添加记录有以下几个好处:

a.有利于保证生产的稳定性。各工序指标的偏离直接影响到产品的性能和成膜的好坏,电泳生产线操作者通过检测情况能有效的指导各工序的正确调节,管理者通过检测记录能有效了解生产情况,以及生产线质量控制的情况和生产线员工的执行效果。

b.由于养成排除异常现象的能力。当各工序指标偏离时,应及时了解生产是否出现异常情况,并予以记录。同时对指标偏离的情况采取纠正措施,并将调整方案和调整后结果都予以记录。通过养成良好的记录习惯,有助于电泳线上的操作人员在生产中遇到异常现象时及时找出原因,制定调整方案,减少不良品的产生,对操作者生产水平的提升也有很大的帮助。

c.方便控制成本,提高采购仓储效能。通过日常的原物料添加记录,生产管理者能够有效的了解每月各种原物料的有效消耗情况,方便制定相应的采购计划,还有助于提高仓储效能。管理者还可通过记录,了解生产中的有效物耗和生产过程中的浪费情况,有助于节能降耗和成本控制的提升。

 

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