精益生产在电泳生产线上的应用

2019-07-31 09:37:00 17

精益生产在电泳生产线上的应用

武汉科利尔新材料有限公司

1.  精益生产的重要性

    精益生产又称精良生产,其中“精”表示精良、精确、精美;“益”表示利益、效益等等。或者说,精,即少而精,不投入多余的生产要素,只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品);益,即所有经营活动都要有益有效,具有经济效益。

   对于任何一个行业、任何一个企业,通过精益生产不断持续改善提升生产效率,降低生产成本都是十分必要的,我们将介绍某企业电泳生产线通过精益生产降低耗能的情况。

2.  某公司(后将以H公司为代号)在实行精益生产实施前的情况

2.1 H公司电泳车间主要工艺流程:上挂——超声波预除油——主脱脂——水洗——水洗——表调——磷化——水洗——水洗——纯水洗1——电泳——UF0——UF1——UF2——纯水洗2——烘干

2.2各主要流程耗时汇总

步骤

耗时

累计耗时

超声波除油

06分27秒

06分27秒


06分40秒

13分7秒

预脱脂至纯水洗

27分28秒

40分35秒


7分8秒

47分43秒

电泳

3分36秒

51分19秒


3分22秒

54分41秒

水洗

7分3秒

1小时1分43秒


14分22秒

1小时16分5秒

干燥

40

1小时56分5秒

注:由于场地限制H公司采用S形来回走向,因此各工序之间的衔接存在一定耗时。

其中主脱脂至纯水洗1为封闭过道式喷淋线,UF1至纯水洗2也为封闭式过道喷淋线,故计算耗时时采用合并处理。

2.3各工序电机功率及耗能情况汇总

电泳各工序电机耗能情况汇总

序号

步骤

耗能

功率kw

工作时长h

成本/元

1

超声波除油

电机

0.75

10

7.5

2

主脱脂

循环电机

0.75

10

7.5

3

水洗1

循环电机

0.75

10

7.5

4

水洗2

循环电机

0.75

10

7.5

5

表调

循环电机

0.75

10

7.5

6

磷化

循环电机

0.75

10

7.5

7

水洗3

循环电机

0.75

10

7.5

8

水洗4

循环电机

0.75

10

7.5

9

纯水洗

循环电机

0.75

10

7.5

10

电泳

循环电机,超滤电机

9

24

216

11

UF1

循环电机

0.75

10

7.5

12

UF2

循环电机

0.75

10

7.5

13

纯水洗

循环电机

0.75

10

7.5

14

预烘



10


15

烘烤

燃烧机

60

10

600 


合计


18


906

注:1.工业用电按每度一元计算
2.其他电机如加热电机等由于加热时间相对较长暂不考虑
3.其它如阳极液循环电机等小功率,24小时不停的电机也暂不考虑

2.4生产状况

    H公司每班工作约10小时,工件有效生产时间8小时。每班开始时,由电泳线负责人员手动通过控制面板将各工序开关同时开启,直至生产最终结束再同时关闭各工序开关。

 3. H公司IE部门人员通过现场实地了解生产情况后,认为该生产线有较大的效益提升空间,同时能有效的降低操作人员的工作强度,减少不良品的产生,所以专门针对该生产线成立精益生产改善小组。

    精益生产小组根据现场实际生产情况提出了两个改善方案:

方案一:生产开始时由人工手动控制各开关,当第一个工件进入上一工序时,开启下一工序开关准备。当生产结束时由人工控制各开关,当最后一个工件进入下一工序时,关闭上一工序的控制开关。

方案二:人工手工制动控制各工序的开关,改由自动化的集成电路控制。当待涂装工件进入超声波前30S内开启控制开关,每当工件进入下一道工序30S前,下一道工序由电脑自动控制开启。当最后一个工件离开超声波除油时关闭控制开关,每当最后一个工件结束上一工序30S后,上一工序由电脑自行关闭控制开关。

精益生产小组通过比较方案一和方案二的优劣,通过与主要操作人员的探讨,最终采用方案二作为最终的实施对象。方案二操作无需认为增加任何成本,只需通过电气工程师增加相关程序即可。同时可以避免方案一中操作人员工作量的增加,以及由于人员的误操作造成的不良品的产生。

4.该公司实行精益生产后的耗能情况

电泳各工序电机耗能情况汇总

序号

步骤

耗能

功率kw

工作时长h

成本/元

1

超声波除油

电机

0.75

8.75

6.5625

2

主脱脂

循环电机

0.75

8.75

6.5625

3

水洗1

循环电机

0.75

8.75

6.5625

4

水洗2

循环电机

0.75

8.75

6.5625

5

表调

循环电机

0.75

8.75

6.5625

6

磷化

循环电机

0.75

8.75

6.5625

7

水洗3

循环电机

0.75

8.75

6.5625

8

水洗4

循环电机

0.75

8.75

6.5625

9

纯水洗

循环电机

0.75

8.75

6.5625

10

电泳

循环电机,超滤电机

9

24

216

11

UF1

循环电机

0.75

8.75

6.5625

12

UF2

循环电机

0.75

8.75

6.5625

13

纯水洗

循环电机

0.75

8.75

6.5625

14

预烘



8.75


15

烘烤

燃烧机

 60

8.75

 525


合计


18


819.75

注:1.工业用电按每度一元计算
2.其他电机如加热电机等由于加热时间相对较长暂不考虑
3.其它如阳极液循环电机等小功率,24小时不停的电机也暂不考虑

    通过精益生产改善前后的对比可以看出,改善前电泳生产线上部分电机每天耗费906元,改善后每天耗费819.75元,通过精益生产的改善每天可节约906元-819.75元=86.25元,每年可节约86.25元*300天=25875元

    由于采用电路智能控制,能够有效的降低员工的工作强度,同时减少因员工素质的不同造成不良品的产生。

5.总结

     H公司通过精益生产降低了能耗,节约了成本,同时产品质量也有很大的提高,对于该公司电泳产品的竞争力有较大的提高。

     精益生产是永无止境的,H公司也将进行下一步发挥精益生产的作用,他们将从人员技能的提升和连续化生产方面去着手,提高人员的工作效率,降低不良品的产生,降低因停机到再开机中间产生的能耗,提高设备和能源的利用率。